脈沖式集塵機以外形美觀、大風量、脈沖反吹清灰為特點，采用一體化柜式結構，外形美觀，專為粉體行業、化工行業、金屬加工行業、木工家具行業等漂浮粉塵而設計，性價比高。

過濾系統方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材。標準配置聚酯纖維防油防水材質，對當量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達99%以上，可選更高過濾精度濾筒材質。

氣動脈沖反吹系統由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。

當脈沖控制儀無信號發出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果?？諝庖愿叩牧魉龠M入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。

脈沖式集塵機的主要用途就是降低排放濃度，因此隨著空氣質量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用袋式除塵器過濾技術是一種較好的選擇。

脈沖式集塵器的特點：

　　含粉塵氣體進入袋式除塵器后，經過袋式除塵器導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室(花板上面部分)，粉塵則被捕集在過濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經過風機的引導從煙囪排出。

脈沖集塵機在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業生產過程中，產生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業除塵的過程。除塵設備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。

具體使用范圍：

機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。
微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。

一、概述
高壓移動式工業集塵機是我公司引進新技術水平的高效除塵器進行吸收，并結合中國特點，研制出來的一種新型收塵器。該集塵機是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵（顆?！?μm，含量370%以上）的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。。目前在國家新的環保標準條件下，不僅廣泛用于電子、五金、模具粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領域，在電子、塑料、木業、醫業、制鞋、皮革、食品、電力、五金、模具、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。

二、構造及工作原理
    1、高壓移動式工業集塵機結構
    該設備主要有以下部分組成：
  （1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
  （2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、吸管。
  （3）排灰部分：為集塵灰桶。
     2、工作原理
    含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.4~0.6MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。